排尘离心通风机的设计人员要有丰富的经验

为了设计出高效的离心叶轮,科研工作者们从各种角度来研究气体在叶轮内的流动规律,寻求最佳的叶轮设计方法。最早使用的是一元设计方法，通过大量的统计数据和一定的理论分析，获得离心通风机各个关键截面气动和结构参数的选择规律。在一元方法使用的初期，可以简单地通过对风机各个关键截面的平均速度计算，确定离心叶轮和蜗壳的关键参数，而且一般叶片型线采用简单的单圆弧成型。这种方法非常粗糙，设计的风机性能需要设计人员有非常丰富的经验，有时可以获得性能不错的风机，但是，大部分情况下，设计的通风机效率低下。如何设计高效、工艺简单的排尘离心通风机一直是科研人员研究的主要问题，设计高效叶轮叶片是解决这一问题的主要途径。

离心通风机叶片之间的气体在叶轮旋转时，受到离心力作用获得动能（动压头）从叶轮周边排出，经过蜗壳状机壳的导向，使之向通风机出口流动，从而在叶轮中心部位形成负压，使外部气流源源不断流入补充，从而使风机能排出气体。　电动机通过轴把动力传递给风机叶轮，叶轮旋转把能量传递给空气，在旋转的作用下空气产生离心力，空气延风机叶轮的叶片向周围扩散，此时，风机叶轮越大，空气所接受的能量越大，也就是风机的压头（风压）越大。

离心风机按压力划分可分为三类：高压离心风机P＞3000Pa，中压离心风机1000≤P≤3000Pa和低压离心风机P＜1000Pa。根据被输送气笨的物理、化学性质，以及用途等的不同而选择不同型号的离心风机。

3、 考虑到管路系统的漏风损失、计算误差，以及通风机实际风量、风压的负偏差，离心风机选型时，一般采用风量为1.05～1.1，风压为1.10～1.15 的安全系数。为了防止通风机长期处在低效率区运行，也不宜采用过大的安全系数。

选用合适的排尘离心通风机首先要注意的参数有：风量、全压、效率、比声压级、转速及电机功率等。

    文章内容来源于网络，如有问题，请与我们联系！

排尘离心通风机